技術工程師告訴您,如果做出的瓶子和模具對不上或者肉眼就能分辨出瓶子做壞了，檢查吹瓶機的壓力多少？（一般氣壓是2.0-3.0MPA左右），如果壓力正常則檢查模具的排氣結構開的是否合理，查看溫度是佛正常，如果不正常調試到合適溫度。

 

前文說了做好的瓶子的好壞，如果爆瓶怎么辦？檢查排氣時間的設置，如果排氣設置正常，每次只要一吹瓶就爆炸聲的話，那么就可以判斷是排氣閥的故障，請打開排氣閥檢查其彈簧盒密封件的情況，（這種故障還有一種現象就是有氣排不干凈的聲音）。很好的辦法是換一個。

 

管坯如果烘出來就發白，那么把溫度降低，或者把轉速增加。如果管坯烘出來沒有發白而吹出瓶來發白那就是溫度偏低，正好和之前相反。

 

瓶子做好后有多余的殘肉怎么辦？主要是瓶口和瓶底兩處，如果是瓶底有殘肉，主要是瓶底溫度偏低，瓶口溫度偏高，請降低瓶口溫度和升高瓶底溫度?；蛘哌m當減少延時吹氣時間。瓶口有余肉，這個問題和瓶底余肉的剛好相反。

 

瓶子成型后一邊厚一邊薄有時瓶底不在中心，應該檢查管坯的偏心度是否合格。調整拉伸桿到模具底部的中心位置。調整好后適當增加吹氣時間。