吹瓶機在使用過程中會經常遇到故障，但是不要慌，我們只需要找到正確的定位和方法，所以為了找到好的解決方案，我們首先要知道具體的故障在哪里，接下來，讓我們簡單了解一下吧。

故障1：PET瓶透明度差。

原因：1、加熱溫度太高2、加熱時間太長3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適合6、吹脹比例太小。

解決方法：1、降溫 2、縮短吹瓶機加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑。

 

故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白。

原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足

解決方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發

 

故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：1、，吹風時間太早；2、拉伸桿沒下到底；3、拉伸桿偏移瓶軸中心線；4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均勻；5、吹瓶機發熱不均勻。

解決方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題

 

故障4：PET瓶壁厚不均。

原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均

解決方法：1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質

 

故障5：瓶子上部太厚。

原因：1、上部溫度太低 2、模具排氣孔離上部太遠 3、拉伸倍率過低  4、瓶上部吹脹比過低  5、拉伸桿速度太慢。

解決方法: 1、上部加溫 2、調整吹瓶機排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸桿速度

 

故障6：瓶底太薄。

原因：1、吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄

解決方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度

故障7：瓶合模線明顯。

原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符。

解決方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度(<5度)2、后移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位。

故障8:、瓶底部或瓶頸卷起、積料。

原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度。

解決方法: 1、縮短延時吹瓶機吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路。

 

故障9：瓶底拉伸穿孔。

1、溫度未夠，未滲透
2、延時拉伸時間太長
3、拉伸比太大
4、胚管底部太薄
5、拉伸桿頭太尖。

解決方法： 
1、加溫
2、縮短延時拉伸時間
3、減少拉伸比
4、改善胚管底部設計
5、修圓拉伸桿頭

 

故障10：瓶底爆破。

原因：
1、延遲吹氣時間太短
2、延遲開模時間太短
3、溫度太高
4、排氣閥不工作。

解決方法：
1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度。
2、加長延時開模時間。
3、吹瓶機降溫。 
4、用汽油清洗排氣閥。

 

故障11：瓶底不飽滿。

原因：1、瓶底溫度太高 。
2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻。
3、拉伸桿未到底部。
4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀。
5、吹氣壓力不足。 
6、吹氣閥流量不足。 
7、瓶底曲 線設計不佳。

解決方法：
1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度。
2、增加排氣孔數量并使其分布均勻。
3、調整拉伸桿到瓶底。
4、更換拉伸桿頭。
5、加大吹氣壓力。
6、用汽油清洗吹氣閥。
7、增加瓶底曲線流線型設計。

吹瓶機設備發生故障后，首先要學會解決，找出根本原因，這樣才能在處理問題時找到好的方法和途徑，所以應特別注意才行。